КО-811 емаль +400°С для захисно-декоративного фарбування сталевих та титанових, алюмінієвих поверхонь виробів та конструкцій

Емаль Кремнійорганічна КО-811
Призначення:
Призначені для захисного антикорозійного забарвлення сталевих, титанових поверхонь, що піддаються процесі експлуатації впливу температур до +400°С.
Склад термостійкої фарби КО-811:
Є суспензією пігментів у розчині кремнійорганічного лаку (для емалі КО-811) з додаванням стабілізатора для емалі КО-811 До.
Емалі КО-811 випускаються наступних кольорів:
Чорна, срібляста, червоно-коричнева. Емалі мають термостійкість до +400°С, а також підвищену атмосферостійкість, вологостійкість, маслостійкість, бензостійкість.
Підготовка до нанесення: поверхню очищають від забруднення, іржі, окалини, старого покриття, що неміцно тримається, і знежирюють.
Емаль ретельно перемішати, нанести на попередньо очищену поверхню пензлем, валиком або фарборозпилювачем в 1-2 шари з проміжною сушкою між шарами 15 хвилин, при температурі 20+2°С.

Короткий опис термостійкої фарби КО-811:
Витрата на один шар, г/м²:
80-160
Товщина одного шару, мкм:
30-40
Час висихання до ступеня 5 за темп. 200°С, год, не більше:
2 години
Спосіб нанесення:
пензлем, валиком або фарборозпилювачем
Розчинник:
розчинник Р-4 до 20%.
Гарантійний термін зберігання:
6 місяців
Термін служби покриття:
Термін служби покриття в умовах помірного клімату – не менше 4-х років.
Стандарт:
ТУ 6-10-822-84,
Рекомендовані схеми фарбування:
не менш як у два шари методами пневматичного розпилення.

Розчинники: Р-4.
Запобіжні заходи:
Зберігати у щільно закритій тарі, оберігати від вологи, дії тепла та прямих сонячних променів.

Засоби індивідуального захисту: гумові рукавички та респіратор.
Емаль КО-811К призначена для захисного антикорозійного фарбування сталевих, титанових та алюмінієвих поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації температур до +400°С. Емаль має підвищену атмосферо-, волого-, масло-, бензостійкість.
Емаль КО-811К поставляється у комплекті зі стабілізатором.

1. Підготовка поверхні.
1.1 Поверхня, що фарбується, попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел, іржі, слідів старої фарби, що має слабке зчеплення з поверхнею.
1.2 Механічна очистка поверхні проводиться до ступеня St 3 або SA2 - SA2,5.
1.3 У разі неможливості проведення піскоструминної обробки металу допускається застосування перетворювача іржі при експлуатації покриття при температурі до 100°С. Якщо після сушіння на поверхні залишаються плями вихідної неперетвореної іржі, ці місця слід обробити складом повторно.
1.4 Після очищення поверхню знежирюють ароматичними розчинниками (сольвентом, ксилолом). Знежирення поверхні проводиться безпосередньо перед фарбуванням і не пізніше ніж через 6 годин після механічної обробки при роботі на відкритому повітрі, і 24 години - при роботі всередині приміщення. Поверхня перед фарбуванням має бути сухою та чистою.

2. Підготовка матеріалу до нанесення.
2.1 Емалі КО-811, КО-811К перед застосуванням ретельно перемішуються мішалкою до однорідності та повного зникнення осаду по всьому об'єму, потім витримуються протягом 10 хвилин до зникнення бульбашок.
2.2 Емаль КО-811К поставляється комплектно у вигляді двох компонентів: напівфабрикату емалі та стабілізатора. На 100 частин напівфабрикату емалі беруть шість частин (за масою) стабілізатора для білої емалі та сім частин для емалей інших кольорів. Змішування напівфабрикату емалі та стабілізатора проводиться безпосередньо перед застосуванням. Приготовлена емаль має бути використана протягом 24год. з моменту змішування.
2.3 Робоча в'язкість емалі, що рекомендується, перед нанесенням при пневматичному розпиленні повинна бути - 12-20с.
2.4 В'язкість емалі вказана у сертифікаті якості на неї. Вимірювання в'язкості проводиться віскозиметр ВЗ-246 з соплом діаметром 4 мм при температурі 20±2°С.
2.5 При необхідності розведення та доведення до робочої в'язкості використовують ароматичні розчинники (ксилол, сольвент (130/150), розчинник Р-5). Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості може досягати 30%.
2.6 При перервах у роботі емаль повинна зберігатися у щільно закритій тарі, перед початком роботи емаль необхідно перемішати та витримати не менше 10 хв.

3. Процес фарбування.
3.1 Нанесення емалі проводиться не менше ніж у два шари методами пневматичного розпилення.
3.2 Забарвлення проводиться по сухій, знежиреній поверхні за температури навколишнього повітря та підкладки від -30°С до +40°С та відносної вологості повітря не більше 80%.
3.3 При фарбуванні при негативних температурах для запобігання утворенню інею і крижаної кірки необхідно простежити, щоб температура поверхні, що фарбується, була не менше ніж на 3°С вище точки роси.
3.4 При пневматичному нанесенні відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується, повинна становити 200-300 мм, тиск повітря 1,5-2,5 кгс/см², діаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режими нанесення уточнюються у кожному конкретному випадку залежно від умов роботи та марки апарату для нанесення.
3.5 На зварні шви, торцеві кромки, важкодоступні місця перед фарбуванням проводиться нанесення емалі у вигляді смужкового шару пензлем.
3.6 Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до відлипа" 0,5-2,0 год в залежності від температури навколишнього повітря. При негативної температури навколишнього повітря час витримки збільшується в 2-3 рази.
3.7 Покриття висихає до ступеня 3 залежно від вологості та температури повітря протягом 2 годин, надалі йде полімеризація та затвердіння покриття. Час остаточного сушіння покриття при температурі 20±2°С – не менше 24 годин.
3.8Кількість шарів покриття визначається товщиною одношарового покриття, одержуваного в залежності від методу нанесення, загальної товщини покриття та від умов полімеризації.
3.9 Сушка кожного шару покриттів емалі КО-811 проводиться при температурі 200±2ºС протягом 2 годин.
Перший шар емалі КО-811К сушать 2 години за температури 20±2ºС, другий шар сушать 2 години при температурі 150±2ºС.
3.10 Теоретична витрата емалі при нанесенні покриття товщиною 40-50 мкм складає 90-110 г/м² при експлуатації покриття в умовах підвищених 440 С температур.
3.11 Витрата емалі залежить від характеру поверхні, що фарбується, від її конфігурації і пористості, наявності навичок роботи.
3.12 Транспортування, монтаж конструкцій та обладнання можна проводити не раніше, ніж через добу після фарбування.

4. Контроль якості.
4.1 Контроль якості емалей КО-811 та КО-811К здійснюється за показниками сертифікату якості, відповідними характеристиками технічних умов.

5. Вимоги безпеки.
5.1 Охорона праці та техніки безпеки здійснюється за технічними документами робіт з урахуванням властивостей емалей.
5.2 Токсичність та пожежонебезпечність емалей обумовлена наявністю в їхньому складі ароматичних розчинників (ксилолу, сольвенту).