Емаль УР-5101 епокси-поліуретанова різних кольорів, являє собою суспензію пігментів та наповнювачів у розчині епокси-ефіру з додаванням розчину поліуретанової смоли, як затверджувача композиції.
Призначаються для антикорозійного захисту металевих (чорних та кольорових), бетонних, залізобетонних та інших поверхонь, які зазнають атмосферних впливів в екологічно небезпечних промислових районах та в умовах морського клімату.
В тому числі емалі УР-5101 застосовуються для фарбування та ремонтних робіт:
Промислового обладнання на підприємствах харчової, хімічної та нафтопереробної промисловості;
внутрішніх поверхонь резервуарів для зберігання та транспортування харчових продуктів, питної та технічної води, нафтопродуктів, трубопроводів;
Для зовнішніх металевих надводних та підводних поверхонь суден необмеженого району плавання, а також їх трюмів та внутрішніх приміщень, портових споруд, будівельних конструкцій та обладнання, що експлуатуються в умовах морського клімату.
Підвищена стійкість в агресивних середовищах хімічних, гальванічних, нафтопереробних виробництв, отрутохімікатів, мінеральних добрив;
Витримує перепади температур від -40 до +55°С, тривалої дії нафти, бензину, масел, калійних та мінеральних добрив, морської та прісної води, розчинів кислот, лугів та миючих засобів, періодичного впливу гострої водяної пари.
Підготовка поверхні перед застосуванням двокомпонентних емалей:
Поверхня, що фарбується, попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел. Знежирення проводиться ганчіркою, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками. Поверхня перед фарбуванням має бути сухою та чистою.
Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби проводиться ручним або механічним способом до St 3 або дробоструминним (піскоструминним) методом до ступеня SA2½ за міжнародним стандартом ISO 8501-1:1988. Таке очищення дає необхідну термостійкість та адгезію.
У разі, якщо раніше нанесене міцне покриття, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (у місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) за п.2, вся решта поверхні має бути підготовлена за п.1.
Якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0,5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20 % перед забарвленням таке покриття повинно бути видалено повністю і підготовка поверхні проводиться як за п.2.
Перед фарбуванням бетону з поверхні необхідно видалити всі технологічні забруднення - вапняне молочко та сухий пил (сталевою щіткою); формувальне масло (водою під високим тиском); цементний клей (піскоструминною обробкою). Глянцеву поверхню бетонних конструкцій, отриманих в результаті формування в металевій опалубці, для надання необхідної шорсткості піддають мокрій піскоструминній обробці. Відкриті пори та порожнини діаметром більше 2мм закладають ремонтним розчином. Раніше пофарбовані поверхні слід очистити від пилу, бруду та сторонніх включень промиванням під високим тиском. Для повного зняття старого покриття рекомендується мокра піскоструминна обробка. Тверщини, що утворилися внаслідок корозії арматури, розкривають, арматуру очищають від іржі сталевою щіткою або піскоструминною обробкою і негайно.
Умови нанесення Емаль УР-5101:
поставляється в комплекті із затверджувачем. Перед застосуванням основу емалі ретельно перемішати у співвідношенні згідно з сертифікатом якості та витримати 20 хв., при цьому температура основи та затверджувача повинна бути не менше 15-20ºС (у зимовий час витримувати в теплому приміщенні протягом 10-12 годин). Після перемішування та витримки емаль готова до застосування. Життєздатність змішаних компонентів не менше 2-6 годин залежно від типу затверджувача.
При необхідності розведення та доведення до робочої в'язкості використовують розчинник Р-4. Допустима температура нанесення емалі УР-5101 при температурі від +5 до +30°З вологості не більше 80%. Температура поверхні, що фарбується не більше 300°С.
Якщо фарбування проводиться при низьких температурах необхідно стежити, щоб температура поверхні, що фарбується, була на 3° вище температури точки роси. Витрата емалі наносять безповітряним, пневматичним методом розпилення на чисту та суху поверхню. Допускається забарвлення пензлем та валиком локально. Робоча в'язкість по ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм при температурі (20±2)°С при нанесенні пензлем, валиком, безповітряним розпилюванням – 40-50 с, пневматичним розпорошенням – 20-30 с.
Робочий інструмент та обладнання після роботи промиваються ксилолом, або сумішевими розчинниками на основі ароматичних вуглеців. Витрата емалі на одношарове покриття завтовшки 60-70 мкм - 250 г/м2. Рекомендуємо два-три шари нанесення.
Заходи безпеки при нанесенні ЛКМ:
Під час проведення фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017. Концентрація робочих парів та суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91. Зміст робочої пари в повітрі робочої зони та параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88. Даний лакофарбовий матеріал у рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки. Захист органів дихання. Під час проведення фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 обсягів на годину. Електроустаткування, що знаходиться в даному приміщенні, повинно відповідати діючим нормам щодо іскро-, вибухобезпеки або бути вимкненим. Виключити джерела відкритого вогню.
Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними елементами, що фільтрують.
Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, що перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру змити теплою водою з милом.
Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попаданню лакофарбових матеріалів у вічі.
При роботі з продуктом дотримуватись вимог пожежної безпеки.
Утилізація тари та залишків лакофарбових матеріалів провадиться відповідно до вимог екологічних норм та стандартів.
Гарантійний термін зберігання компонентів емалі – 6 місяців з дня виготовлення.
Нет отзывов об этом товаре.
Немає запитань про цей товар.
Технобудресурс
Завод виробник «Технобудресурс» займається виготовленням фарби, емалі спеціального призначення, лаки, грунти, розчинники, шпаклівки, і виготовленням продукції під замовлення. Ми розробили безліч систем покриття для наших партнерів. Завод «Технобудрес... Детальніше...
