КО-811 эмаль (+400°С) для защитно-декоративной окраски стальных и титановых, алюминиевых поверхностей изделий и конструкций
Эмаль Кремнийорганическая КО-811
Назначение:
Предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.
Состав:
Представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811 К.
Эмали КО-811 выпускаются следующих цветов:
Черная, серебристая, красно-коричневая. Эмали обладают термостойкостью до +400°С, а также повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, маслостойкостью, бензостойкостью.
Подготовка к нанесению:
поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.
Способ применения:
Эмаль тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре 20+2°С
Краткое описание:
|
Расход на один слой, г/м²:
|
80-160
|
|
Толщина одного слоя, мкм:
|
30-40
|
|
Время высыхания до степени 5 при темп. 200°С, ч, не более:
|
2 часа
|
|
Способ нанесения:
|
кистью, валиком или краскораспылителем
|
|
Растворитель:
|
растворитель Р-4 до 20 %.
|
|
Гарантийный срок хранения:
|
6 месяцев
|
|
Срок службы покрытия:
|
Срок службы покрытия в условиях умеренного климата - не менее 4-х лет.
|
|
Стандарт:
|
ТУ 6-10-822-84,
|
|
Рекомендуемые схемы окраски:
|
не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
|
Растворители:
Р-4.
Меры предосторожности:
хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.
Средства индивидуальной защиты:
резиновые перчатки и респиратор.
Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
Эмаль КО-811К поставляется в комплекте со стабилизатором.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
По нормативному документу |
||
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре 20±0,5°С, с |
ГОСТ 23122 |
13-20 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:
|
ГОСТ 23122 |
49-55 48-54 46-54 |
|
Время высыхания эмали, ч, не более: до степени 3 при температуре 20±2°С до степени 5 при температуре 150±2°С |
ГОСТ 23122 |
2,0 2,0 |
|
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более |
ГОСТ 23122 |
3 |
|
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные едниницы, не менее |
ГОСТ 23122 |
0,5 |
|
Термостойкость пленки эмали при температуре 400±10°С, ч, не менее |
ГОСТ 23122 |
5 |
|
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч, не менее |
ГОСТ 23122 |
24 |
|
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре 20±2°С, ч, не менее |
ГОСТ 23122 |
3 |
|
Интервал рабочих температур |
По данным изготовителя |
от -60°С до +400°С |
|
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении (в зависимости от способа нанесения). |
По данным изготовителя |
90-110 г/м². |
|
Рекомендуемая толщина покрытия |
По данным изготовителя |
40-50 мкм |
|
Рекомендуемое количество слоев |
По данным изготовителя |
2-3 |
|
Межслойная сушка при температуре 20°С, не менее |
По данным изготовителя |
2 час |
1. Подготовка поверхности.
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.
1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа - при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2. Подготовка материала к нанесению.
2.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24ч. с момента смешения.
2.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть - 12-20с.
2.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20±2°С.
2.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30%.
2.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
3. Процесс окрашивания.
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С - не менее 24 часов.
3.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре 200±2ºС в течение 2 часов.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре 20±2ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре 150±2ºС.
3.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м² при эксплуатации покрытия в условиях повышенных 440ºС температур.
3.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
3.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.
4. Контроль качества.
4.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
5. Требования безопасности.
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз- 150/50 мг/м3).
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона
Количество компонентов
Однокомпонентная
Рекомендуем посмотреть
Лидер продаж!
