Назначение:Предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.Состав:Представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811 К.Эмали КО-811 выпускаются следующих цветов:Черная, серебристая, красно-коричневая. Эмали обладают термостойкостью до +400°С, а также повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, маслостойкостью, бензостойкостью.Подготовка к нанесению:поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.Способ применения:Эмаль тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре 20+2°СКраткое описание:
Расход на один слой, г/м²:
80-160
Толщина одного слоя, мкм:
30-40
Время высыхания до степени 5 при темп. 200°С, ч, не более:
Срок службы покрытия в условиях умеренного климата - не менее 4-х лет.
Стандарт:
ТУ 6-10-822-84,
Рекомендуемые схемы окраски:
не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
Растворители:Р-4.Меры предосторожности:хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.Средства индивидуальной защиты:резиновые перчатки и респиратор.
Эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.
Эмаль КО-811К поставляется в комплекте со стабилизатором.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
По нормативному документу
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре 20±0,5°С, с
ГОСТ 23122
13-20
Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:
белой
стальной
других цветов
ГОСТ 23122
49-55 48-54 46-54
Время высыхания эмали, ч, не более: до степени 3 при температуре 20±2°С до степени 5 при температуре 150±2°С
ГОСТ 23122
2,0
2,0
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более
ГОСТ 23122
3
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные едниницы, не менее
ГОСТ 23122
0,5
Термостойкость пленки эмали при температуре 400±10°С, ч, не менее
ГОСТ 23122
5
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре 20±2°С, ч, не менее
ГОСТ 23122
24
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре 20±2°С, ч, не менее
ГОСТ 23122
3
Интервал рабочих температур
По данным изготовителя
от -60°С до +400°С
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении (в зависимости от способа нанесения).
По данным изготовителя
90-110 г/м².
Рекомендуемая толщина покрытия
По данным изготовителя
40-50 мкм
Рекомендуемое количество слоев
По данным изготовителя
2-3
Межслойная сушка при температуре 20°С, не менее
По данным изготовителя
2 час
1. Подготовка поверхности.1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа - при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.2. Подготовка материала к нанесению.2.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.2.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24ч. с момента смешения.2.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть - 12-20с.2.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20±2°С.2.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30%.2.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.3. Процесс окрашивания.3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.3.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С - не менее 24 часов.3.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.3.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре 200±2ºС в течение 2 часов.Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре 20±2ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре 150±2ºС.3.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м² при эксплуатации покрытия в условиях повышенных 440ºС температур.3.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.3.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.4. Контроль качества.4.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.5. Требования безопасности.5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз- 150/50 мг/м3).5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона
Количество компонентов
Однокомпонентная
Основа эмали
Кремнийорганический лак
Производитель
Технобудресурс
Страна производитель
Украина
Цвет:
Белая, синяя, красно-коричневая, коричневая, голубая, серебро
Отзывов: 0
Средняя оценка: 0
Технобудресурс
Завод производитель «Технобудресурс» занимается изготовлением краски, эмали специального назначения, лаки, грунты, растворители, шпатлёвки, и изготовлением продукции под заказ. Мы разработали множество систем покрытие для наших партнёров. Завод «Техн... Подробнее...