КО-84 Эмаль +300°С для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов

Новинка
Производитель: Технобудресурс
Код товара: 124-01
Доступность: На складе
Артикул: 194933

126
  • 126.00грн.


Краткие характеристики
Количество компонентов Однокомпонентная
Все характеристики

Самые низкие цены
Гарантия от 3 лет до 15 лет
Помощь в подборе материалов
Сотни довольных клиентов

Эмаль КО-84 используется в Судостроение и судоремонте, машиностроение, нефтепромышленности.

Термостойкая Кремнийорганическая Эмаль КО-84

Краткое описание:

для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С

Расход на один слой, г/кв. м: 130-150
Толщина одного слоя, мкм: 18-25
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С 0,5-1
Способ нанесения: кистью, валиком или краскораспылителем
Растворитель: Р-5, ксилол, толуол
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
Стандарт:

ГОСТ 22564-77

Рекомендуемые схемы окраски:

2-3 слоя

По вопросам закупки обращайтесь по телефонам наших менеджеров:

044 331-65-47, 044 360-57-27, 093 32-777-32, 097 925-76-74

Эмаль КО-84

для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С

Описание

КО-84 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях.

Цвет

Выпускается следующих цветов: белая, красная, черная, синяя, голубая.

Назначение и области применения

Эмаль КО-84 предназначена для окраски защитного покрытия проводов, кабелей и т.д. Покрытие устойчиво к перепадам температур от -60 до +250°С.

Может применяться для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Эмали КО-84 рекомендованы к применению регламентирующими документами и организациями в следующих отраслях промышленности:

  • Судостроение и судоремонт;
  • Топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика (переработка и хранение нефти и нефтепродуктов);
  • Министерство путей сообщения (вагоностроение, металлоконструкции контактных электросетей, железнодорожные мосты);
  • Транспортное машиностроение (городской транспорт, коммунальная и дорожная техника, сельскохозяйственная техника);
  • Химическая промышленность (агрессивные водные и органические среды);
  • Военно-промышленный комплекс;
  • Авиационное строительство.

Способ применения

Подготовка поверхности:

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями).

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение:

Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

КО-84 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.

Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя.

При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраску проводов и кабелей производят методом окунания.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.

Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности

Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна.

Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Транспортировка и хранение

Храниться и транспортироваться эмаль КО-84 должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С.

Основные технические характеристики

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с

14-22

Массовая доля нелетучих веществ, %

30-34

Внешний вид пленки

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки

Не нормируется

Высыхание при температуре (20±2) °С, час

- до степени 3

0,5-1

- до степени 5

2

Адгезия к металлу, баллы, не более

1

Расход на однослойное покрытие, г/м2

130-150

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

18-25

Эластичность при изгибе, мм, не более

1

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее, для эмалей:

- белой, серебристой

0,5

- красной, голубой

0,45

- синей, черной

0,4

Стойкость пленки к действию воды при температуре (20±2)°С, час

24

Стойкость пленки к действию бензина при температуре (20±2)°С, час

2

Термостойкость пленки эмали при температуре (300±10)°С, ч, не менее

5

Стандарт

ГОСТ 22564-77

для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков

ОПИСАНИЕ:

Эмаль КО-84 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях.

ЦВЕТ:

Выпускается следующих цветов: белая, красная, черная, синяя, голубая.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Эмаль КО-84 предназначена для окраски защитного покрытия проводов, кабелей и т. д. Покрытие устойчиво к перепадам температур от —60 до +250°С. Может применяться для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Эмали КО-84 рекомендованы к применению регламентирующими документами и организациями в следующих отраслях промышленности:

Судостроение и судоремонт; Топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика (переработка и хранение нефти и нефтепродуктов); Министерство путей сообщения (вагоностроение, металлоконструкции контактных электросетей, железнодорожные мосты); Транспортное машиностроение (городской транспорт, коммунальная и дорожная техника, сельскохозяйственная техника); Химическая промышленность (агрессивные водные и органические среды); Военно-промышленный комплекс; Авиационное строительство.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 — Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение:

Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят Растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

Цены уточняйте у менеджеров!


Количество компонентов Однокомпонентная
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!

Какая-то дополнительная информация. К примеру о оплате и доставке.