Стеклошарики для дробеструйной обработки

Производитель: Liberta
Код товара: 462~01
Доступность: На складе
Артикул: 21587469

39.8
  • 39.80грн.


Доступные опции


Самые низкие цены
Гарантия от 3 лет до 15 лет
Помощь в подборе материалов
Сотни довольных клиентов

Стеклянные микрошарики для струйной обработки

Фракция: 0-50, 40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800.

Особенности: Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками - отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения их геометрии. Количество циклов чистки в замкнутом контуре: от 15 до 25 раз. Стеклянные микрошарики абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями. Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности. Назначение: ♦ «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей; ♦ финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов; ♦ очистка налёта на формах от остатков материала при литье; ♦ очистка от коррозии о окислов; ♦ подготовка поверхностей перед нанесением покрытий; ♦ очистка сварных швов от остатков шлака; ♦ упрочняющая обработка металла. Характеристики основные: Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмо-агрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.
Производительность: от 8 м²/час мелкой фракцией до 15 м²/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м² до 3,5 кг/м².
Некоторые варианты применения: ♦ Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла; ♦ Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности; ♦ Временная очистка паровых и газовых турбин, лопатки турбин; ♦ Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты: напильники, фреза, развёртки, сверла, резьба, шестерни; ♦ Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности; ♦ Очистка электротехнических деталей, щётки, окончания; ♦ Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки; ♦ Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавейки и кислотостойкой стали; ♦ Отделка деталей автомобилей и арматуры; ♦ Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др; ♦ Отделочное матирования стекла, различного металла. Упрочняющая обработка микрошариками: Упрочняющая обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии. Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25-100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали, элементы легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением. Благодаря обработке микросферами достигается: ♦ Высокое сопротивление материала на усталость; ♦ Защита от коррозии; ♦ Устранение напряжений после механической обработки; ♦ Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала. Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке: ♦ Винтовые, плоские, спиральные — пружины; ♦ Швы после сварки; ♦ Поверхности после наплавления; ♦ Шестерни; ♦ Червяки; ♦ Цепи; ♦ Оружие; ♦ Элементы системы управления автомобилей; ♦ Валы; ♦ Стержни; ♦ Колпачные системы машин; ♦ Измерительные приборы; ♦ Металлорежущие инструменты.
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!