Стеклошарики для дробеструйной обработки

Производитель: Liberta
Код товара: 462-01
Доступность: На складе
Артикул: 21587469

39.8
  • 39.80грн.



Самые низкие цены
Гарантия от 3 лет до 15 лет
Помощь в подборе материалов
Сотни довольных клиентов

Стеклянные микрошарики для струйной обработки

Фракция: 0-50, 40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800.

Особенности:
Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками - отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения  их геометрии.
Количество циклов чистки в замкнутом контуре: от 15 до 25 раз.
Стеклянные микрошарики абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями.
Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.
 
Назначение:
♦ «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
♦ финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
♦ очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
♦ очистка от коррозии о окислов;
♦ подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
♦ очистка сварных швов от остатков шлака;
♦ упрочняющая обработка металла.
 
Характеристики основные:
 
Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмо-агрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.
Производительность: от 8 м²/час мелкой фракцией до 15 м²/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м² до 3,5 кг/м².
 
Некоторые варианты применения:
♦ Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
♦ Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
♦ Временная очистка паровых и газовых турбин, лопатки турбин;
♦ Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты: напильники, фреза, развёртки, сверла, резьба, шестерни;
♦ Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
♦ Очистка электротехнических деталей, щётки, окончания;
♦ Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
♦ Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавейки и кислотостойкой стали;
♦ Отделка деталей автомобилей и арматуры;
♦ Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др;
♦ Отделочное матирования стекла, различного металла.
 
Упрочняющая обработка микрошариками:
Упрочняющая  обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии. Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25–100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали, элементы легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением.
 
Благодаря обработке микросферами достигается:
♦ Высокое сопротивление материала на усталость;
♦ Защита от коррозии;
♦ Устранение напряжений после механической обработки;
♦ Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала.
 
Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:
♦ Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
♦ Швы после сварки;
♦ Поверхности после наплавления;
♦ Шестерни;
♦ Червяки;
♦ Цепи;
♦ Оружие;
♦ Элементы системы управления автомобилей;
♦ Валы;
♦ Стержни;
♦ Колпачные системы машин;
♦ Измерительные приборы;
♦ Металлорежущие инструменты.
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!

Какая-то дополнительная информация. К примеру о оплате и доставке.